今年以來，廣晟控股上市公司國星光電認真落實國家關于推動大規(guī)模設備更新和消費品以舊換新行動部署要求，以設備更新為抓手，深入實施技術改造，加快培育發(fā)展新質生產力，積極推進制造業(yè)數(shù)字化、智能化、綠色化轉型，持續(xù)增強高質量發(fā)展的后勁。

設備上“新”

為新質生產力發(fā)展積蓄內生動力

國星光電LED生產車間

國星光電緊抓廣東推動工業(yè)企業(yè)開展新一輪大規(guī)模設備更新和技術改造帶來的新機遇，用好用足政策機遇，加速推動舊設備置換更新。8月上旬，國星光電完成了新一輪大規(guī)模設備更新行動，引進了固晶、焊線等先進生產設備超1000臺，為擴能增產、降本增效、節(jié)能減排提供了堅實的支撐。

在國星光電LED生產車間里，一臺臺嶄新的生產設備陸續(xù)安裝到位。待新設備全面投入使用后，生產效率將得到顯著提升：

1、效率更高

通過新設備的工藝更新和技術革新，提高生產效率，促進降本增效。以焊線機為例，新設備的效率將從舊設備的9000件/小時提升至1.25萬件/小時。

2、品質更穩(wěn)

基于新設備性能和功能的升級，產品工藝得到進一步優(yōu)化，產品品質更加穩(wěn)定。以固晶機為例，該設備具備芯片自動修正功能，可對芯片和基板位置實現(xiàn)精準控制，有效減少封裝過程中的誤差。

3、管理更優(yōu)

通過數(shù)字化管理系統(tǒng)，簡化生產現(xiàn)場工作，優(yōu)化人員配置，提升管理質效。以焊線機為例，以往1名工作人員只可操作12臺機器，現(xiàn)在1名工作人員可操作24臺甚至更多機器，顯著提升了管理效率。

加速向“新”
為產業(yè)高質量發(fā)展注入蓬勃活力

國星光電數(shù)字化智能化生產車間

為適應新一輪科技革命和產業(yè)變革，國星光電主動求變，向“新”而行，加快引進應用新設備新技術，將“綠色化”和“數(shù)智化”有機結合，在打破傳統(tǒng)制造局限的同時，構建“數(shù)智綠”發(fā)展新格局。

經過持續(xù)的探索和實踐，目前，國星光電在數(shù)字化、智能化、綠色化轉型中已取得階段性成效：

加快推動設備更新

近三年，累計投入超5億元開展技術改造項目，引進先進生產設備超3000臺，推動封裝器件及LED組件產能增長20%以上、LED芯片產能增長60%，為加速推動技術突破及產品更新?lián)Q代注入強動能。

加快推動數(shù)智轉型

全面建設智慧云工廠，完成ERP、SRM、MES等數(shù)字化系統(tǒng)的上線及覆蓋，建成數(shù)字化智能化示范車間2個，累計引進AOI自動檢測、AGV搬運機器人等自動化設備300臺（套），打造了完整高效的自動化LED智能制造車間。2023年，憑借“LED封裝智能制造新模式”項目入選“廣東省智能制造試點示范”名單。

加快推動綠色發(fā)展

搭建綜合能源管理平臺，通過光伏發(fā)電、空調節(jié)能改造、零氣耗節(jié)能干燥機升級改造等措施，實現(xiàn)節(jié)能降碳，推動綠色發(fā)展。據(jù)統(tǒng)計，今年1-6月，國星光電屋面光伏發(fā)電量約20萬千瓦時，用電單耗同比下降4.99%，節(jié)省電量超過250萬千瓦時，節(jié)省電費超180萬元。依托設備更新和技術改造，國星光電年均可提升生產效率15%以上，節(jié)約電量超過400萬千瓦時，減少碳排放超過2636噸。

接下來，國星光電將繼續(xù)深入踐行FAITH經營理念，圍繞集團新質生產力“躍升計劃”，積極推動設備更新和工藝升級，努力跑出新質生產力“加速度”，點燃高質量發(fā)展“新引擎”。（來源：國星光電）

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