LED 照明產品“質量門”事件高發(fā)，一方面是行業(yè)規(guī)范和監(jiān)管缺位，另一方面是企業(yè)自身品質意識淡薄，設計能力、工藝水平缺陷。

本文以 LED 燈具功率偏差失控為例，理論推算結合案例演算，詳細分析驅動電源恒流精度，LED 正向壓降分布對燈具功率的偏差影響，供設計人員參考，以提升 LED 產品的設計品質。

近期各媒體頻繁報道國家和地方質檢部門抽檢 LED 光源和 LED 燈具質量不合格事件，高發(fā)的“質量門”事件嚴重損害企業(yè)自身形象和我國 LED 產業(yè)在國際舞臺的品牌形象，情勢令人警醒。

在不合格測試項目中，燈具實際測試功率與產品宣稱功率不符合占不小的比例。早在 2010 年我國已發(fā)布國家標準 GB/T24908-2010《普通照明用自鎮(zhèn)流 LED 燈性能要求》中的第 5.3 條要求“燈在額定電壓和額定頻率下工作時，其實際消耗功率與額定功率之差不應大于 15% 或 0.5W”，國際電工委員會亦在 IEC62722-1 第 7 款中要求“燈具的電參數標稱值與實際值偏差不應大于 10%”。

筆者認為，造成產品功率偏差的原因有如下幾點：

第一， 迫于成本壓力，生產環(huán)節(jié)偷工減料，省去了必要的產品測試流程，不合格品未在廠內剔除，以次充好流向市場。

第二， LED 燈珠散熱設計余量不足，裝配工藝，來料的偏差造成燈珠過熱，正向壓降（Vf）下降失控，造成燈具實際功率偏離下限。

第三， 燈具選配的驅動電源熱穩(wěn)定性差，輸出電流溫度漂移大，直接造成燈具功率在大范圍偏離。

第四， 為降低 LED 燈珠來料采購成本，燈珠采購未按設計要求挑選 LED Vf 分布 BIN,造成 LED 實際消耗功率偏離設計中心值。

第五， 選配的驅動電源恒流精度低（一般為 5%-8%），無法適配燈珠多樣的 Vf BIN。

筆者認為，前三個原因直接反應生產廠家的品質意識淡薄，與設計關聯(lián)性不大，本文不展開評述，后兩個誘因與燈具驅動電源的精度設計有強相關性，具體分析如下：

根據燈具功率計算表達式

推導出：

Pin-燈具標稱功率
△P-偏差百分比
C-驅動電源效率
U0-LED燈串正向壓降設計中心值
△U-偏差百分比
I0-LED驅動電流設計中心值
△I-偏差百分比

假定驅動電源精度 (?I) 為 5%，若要滿足 IEC 功率標稱要求，?P 在 10% 以內，根據表達式【1】計算得出 LED 燈串電壓偏差百分比（?U）約為 4.8%，這意味著要嚴格篩選 LED 燈珠 Vf BIN，直接造成隱形的燈珠采購成本攀升。

例如，工程師選用 OSRAM LCW CRDD 系列燈珠（Vf BIN 表如下）12 顆設計中心值為 36V 的燈串。

若選用恒流精度 5% 驅動電源，則要求燈串壓降最小值為 34.27V，最大值為 37.72V。

對照燈珠的 Vf BIN 分布表格不難發(fā)現(xiàn)，在不采取有效混 BIN 措施的情況下，近一半的燈珠無法在量產時使用，燈珠采購成本間接大幅增加。

若選用恒流精度為 1% 驅動電源，則要求燈串壓降最小值為 32.79V， 最大值為? 39.204V，完全覆蓋燈珠 Vf BIN，無需任何混 BIN 措施，生產成本，采購成本大幅減少。

通過上述案例對比分析不難看出，高精度驅動電源可以有效規(guī)避燈具廠繁瑣且難以預測比例的燈珠混合使用的困擾，大幅減少系統(tǒng)綜合成本，電源的“小代價”換來系統(tǒng)的“大收益”。

LED 照明競爭已趨于白熱化，產品價格持續(xù)走低，以犧牲產品品質甚至違背行業(yè)規(guī)范和法規(guī)要求為代價的低價策略不可取。LED 行業(yè)從業(yè)技術人員必須在滿足產品質量要求前提下，探索低成本解決方案，讓普通人都能買得起且高品質的 LED 照明產品。（文：郝祥銀）

作者簡介

郝祥銀，南昌大學電子工程本科畢業(yè)，桂林理工大學工商管理研究生，現(xiàn)任朗德萬斯照明深圳運營中心燈具配件部高級職能專家，曾在美資艾默生網絡能源，德資歐司朗照明工作數年。

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